Kas ir sanitārā nerūsējošā tērauda caurule?
D. Sanitārā bezšuvju nerūsējošā tērauda caurules ražošanas process
Tērauda izgatavošana-velmēšana apaļa tērauda perforācija-aukstā vilkšana-aukstā velmēšana-spilgtā rūdīšana-iekšējās virsmas pulēšana-ārējās virsmas pulēšana-pārbaude un pieņemšana-iesaiņošana un uzglabāšana.
Vairākas galvenās ierīces ražošanā:
1. Auksto cauruļu vilkšanas mašīna: Apaļo cauruli pēc perforācijas sauc par dzeloņstiepli. Parasti dzeloņstieples izmērs ir Ф65 * 5mm vai Ф100 * 7mm. Industriālo sanitāro nerūsējošā tērauda cauruļu izmēri ir no Ф14 * 1mm līdz Ф200 * 3mm. Tam nepieciešama cauruļu izplešanās un mazu cauruļu vilkšana, un ir nepieciešama aukstu cauruļu vilkšanas mašīna. Dažreiz ir nepieciešams vairākas reizes paplašināt vai izvilkt cauruli, un tiek veikti atkvēlināšanas (termiskās apstrādes) un kodināšanas cikli.
Pastāv daudz veidu un specifikāciju aukstuma vilkšanas mašīnām, un daudzu tipu un specifikāciju apraksti nav aprakstīti.
Galvenās aukstās vilkšanas priekšrocības ir: augstāka ražošanas efektivitāte; ražošanas laikā ir ērtāk un elastīgāk mainīt produkta specifikāciju; aprīkojums un instrumentu izgatavošana, kā arī aprīkojuma strukturālā apkope ir samērā vienkārša.
Galvenie aukstās vilkšanas trūkumi ir šādi: deformāciju daudzums ir mazs, tāpēc ir daudz apstrādes piegāžu, ražošanas cikls ir garš, un metāla patēriņš ir liels. Caurules iekšējai un ārējai virsmai ir slikta apdare.
2. Vairāku rullīšu auksti velmētu cauruļu dzirnavas: tas ir galvenais aprīkojums sanitāro bezšuvju nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanai vietējā tirgū. Auksti stiepta tērauda caurule tiek izmantota kā tukša, un caurules iekšējā un ārējā diametra un sienas biezuma pozitīvie un negatīvie izmēri pēc aukstās velmēšanas ir mazāki par 0,02–0,05 mm. Pēc pulēšanas caurules iekšējās un ārējās virsmas apdare var sasniegt Ra≤0,2–0,4 μm (piemēram, spoguļa virsmā).
Daudzu rullīšu auksti velmētu cauruļu frēžu daudzie veidi un specifikācijas, kā arī daudzu veidu un specifikāciju apvalki nav aprakstīti.
Caurules lielākais trūkums pēc aukstās velmēšanas ir cietais stāvoklis, tas ir, iznākuma koeficients ir liels, un tas nav piemērots uzliesmošanai un liekšanai. Stingri sakot, tas joprojām neatbilst valsts standartam, tāpēc tam jābūt karsti sacietētam (atlaidinātam).
Parasti pēc tam, kad nerūsējošā tērauda caurule ir apstrādāta ar kopēju karstās kausēšanas apstrādes krāsni (piena krāsni), ir jā marinē skala uz caurules iekšējās un ārējās virsmas, kas iznīcina caurules iekšējās un ārējās virsmas apdari. oriģinālā auksti velmētā caurule, izraisot nelielu nevienmērīgumu, ko nevar sasniegt. Sanitāro cauruļu virsmas apdares standarts. Tāpēc jāizvēlas ar gāzi ekranēta spilgta atlaidināšanas krāsns.
3. Ar gāzi aizsargāta spilgta rūdīšanas krāsns: Tā sastāv no divām daļām, spilgtas rūdīšanas krāsns korpusa un visa amonjaka sadalīšanas ierīces komplekta.
Spilgta rūdīšanas krāsns korpuss: galvenā struktūra ir mufeles tvertne ar apaļu šķērsgriezumu. Apkures metode ir sakārtota ar sildīšanas vadiem ar augstu temperatūru abās pusēs un apakšā. Amonjaka sadalīšanās gāzi izmanto kā aizsargājošu gāzi un cirkulējošu dzesēšanas gāzi. Kompakta struktūra, droša darbība, uzticama vadība un ērta apkope, vienota krāsns temperatūra (temperatūra var sasniegt 1150 ℃), zems avota zudums, aizsargājošās gāzes pilnīga izmantošana, ātrs dzesēšanas ātrums un neļauj hroma karbīdam atkārtoties nokrišņiem, lai visi Hroma karbīds ir pilnībā izšķīdināts austenīta matricā, kas maina sākotnējās auksti velmētās caurules cieto stāvokli un metalogrāfisko struktūru un patiesi sasniedz šķīduma apstrādes mērķi.
Amonjaka sadalīšanās aprīkojums: Izmantojiet tīru šķidru hloru, lai sadalītos 70% ūdeņradī un 30% amonjaka gāzē, piepildiet to krāsnī un pēc iespējas mazākā daudzumā pievadiet gaisu (skābekli).
Pēc tam, kad nerūsējošā tērauda caurule ir apstrādāta ar gāzes ekranētu spilgtu atkvēlināšanas krāsni, tā jau ir mīkstā stāvoklī, un uz iekšējās un ārējās virsmas ir maz oksīdu skalas, kodināšana nav nepieciešama, un iekšējās un ārējās virsmas apdare ir nepieciešama. caurule pēc aukstās velmēšanas tiek uzturēta.
4. Mehāniskā pulēšanas mašīna caurules iekšējai virsmai: aprakstīts iepriekš.
5. Mehāniskā pulēšanas mašīna caurules ārējai virsmai: aprakstīts iepriekš.
